Решение для производства печенья с годовым объемом производства 10 000 тонн

Мы разработали полностью автоматизированное решение для производства печенья . Эта производственная линия использует передовые технологии для повышения эффективности производства нашего клиента, увеличивая годовой объём производства на 30% до 10 000 тонн.

Решение включает в себя высокоэффективную систему замешивания теста, прецизионные формовочные узлы, четырехзонную туннельную печь с независимым регулированием температуры и влажности, охлаждающий конвейер и прецизионную систему упаковки.

Предоставлено решение для печенья

• Система замеса: тестомесильная машина большой мощности может перерабатывать 250 кг муки за один замес. Тесто получается гладким, нежным, мягким и эластичным.
• Узел точной формовки: Для различных видов печенья подходят различные методы формовки, включая валковую резку, валковую штамповку и проволочную резку.
• Четырехзонная туннельная печь: оснащена независимыми контроллерами температуры и влажности, контролирует этапы предварительного нагрева, расширения, сушки и окрашивания. Это ключевой элемент оборудования для производства печенья.
• Система распыления масла: форсунка создает равномерный масляный туман, который равномерно покрывает поверхность печенья, усиливая его блеск и придавая богатую, гладкую текстуру.
• Система приправ: После распыления масла печенье подается в посыпочную машину, где гранулированные приправы, такие как сахарная пудра, соль, специи и семена кунжута, равномерно наносятся на поверхность печенья.
• Конвейерная линия охлаждения: модульная охлаждающая конвейерная лента длиной более 60 метров обеспечивает постепенное охлаждение свежеиспеченного печенья при его транспортировке с постоянной скоростью. Автоматическая упаковочная линия: упаковка в пакеты и упаковка с весами с использованием различного упаковочного оборудования. Упаковка получается аккуратной и прочной.

Преимущества решения для обработки печенья

1. Увеличение мощности: годовой объем производства достиг 10 000 тонн, что превышает целевые показатели за счет оптимизированной скорости печи и бесперебойной синхронизации линии.
2. Экономия энергии: благодаря внедрению усовершенствованной системы рекуперации тепла и превосходной изоляции удалось сократить потребление энергии на 25%. Это значительно снижает эксплуатационные расходы и одновременно способствует достижению целей устойчивого развития.
3. Эффективность труда: полная автоматизация сократила ручной труд на 40%, минимизировав вмешательство в погрузку и упаковку. Сотрудники переназначаются на более важные задачи по мониторингу и контролю качества, что повышает общую производительность.
4. Стабильность качества: благодаря точному зонному контролю температуры (±1,5 °C) процент брака печенья снизился до менее 0,5%. Это обеспечивает однородность цвета, текстуры и влажности в каждой партии, повышая надежность бренда.

Это решение для производства печенья было успешно доставлено на фабрику заказчика, и заказчик остался очень доволен. По его словам, эта производственная линия не только увеличила объёмы производства, но и обеспечила превосходный контроль качества.

Помимо этого проекта, наша компания также экспортировала оборудование в Россию, Чили, Перу, Мексику, Марокко, Алжир, Индонезию, Австралию, Вьетнам, Новую Зеландию и другие страны. Приглашаем заинтересованных клиентов связаться с нами. Работаем вместе ради общего успеха.