Технологический процесс производства печенья Britannia для промышленного применения

Процесс производства печенья «Британия» является ключевым аспектом изучения для многих производителей печенья при планировании своего бизнеса. Печенье «Британия» отличается однородной текстурой, равномерным размером и пользуется положительным откликом на рынке.

Производители, желающие выпускать печенье Britannia с аналогичной рецептурой, уровнем качества и позиционированием на рынке, могут перенять опыт и внедрить инновации в производственный процесс этого печенья.

Рецепт печенья «Британия»

• В процессе производства печенья, подобного печенью Britannia, используются несложные сырьевые материалы, обычно включающие муку, сахар, жир, воду, молочные продукты и функциональные добавки.
• В промышленном производстве содержание белка, золы и водопоглощение муки необходимо поддерживать в контролируемом диапазоне. В противном случае это напрямую повлияет на эластичность теста и текстуру готового продукта.
• Соотношение сахара и жира определяет хрусткость и степень подрумянивания печенья «Британия», а контроль влажности влияет на стабильность при последующем формовании и выпечке.
• На реальных фабриках этот этап обычно обеспечивается за счет: централизованного хранения сырья и управления партиями, автоматических систем дозирования и стандартизации параметров рецептуры для обеспечения однородности каждой партии теста.

Приготовление теста для печенья

• Печенье Britannia в основном твердое, и для его приготовления не требуется сильное развитие клейковины, а скорее важна однородность и пластичность.
• Функция смесительного оборудования заключается не только в перемешивании ингредиентов, но и в контроле структуры теста. Время перемешивания, скорость и порядок добавления ингредиентов влияют на степень образования клейковины.
• Недостаточное перемешивание может привести к растрескиванию теста; чрезмерное перемешивание может привести к твердой текстуре готового продукта.
• Для обеспечения стабильного качества теста для печенья Britannia в течение длительной непрерывной работы можно использовать специализированные тестомесильные машины с фиксированными программами смешивания и повторяемыми параметрами процесса.

Формирование печенья

В процессе производства печенья Britannia процесс формования напрямую определяет визуальную идентичность продукта и его соответствие рыночным стандартам.

• Для производства этого вида печенья «Британия» обычно используются следующие методы промышленной формовки:
• Нарезка валиком: подходит для плоских бисквитов равномерной толщины с четким рисунком.
• Формование: используется для создания определенных текстур или в соответствии с требованиями к идентификации бренда.
• Ламинирование + резка: используется для изделий, в которых подчеркиваются текстурные слои.

Формовочное оборудование должно не только обеспечивать стабильную форму, но и бесперебойно интегрироваться с предшествующими и последующими процессами (подача, транспортировка, обжиг), чтобы предотвратить деформацию или слипание.

Система непрерывного выпекания печенья

Выпечка — важнейший этап, определяющий цвет, аромат и влажность печенья. В промышленном производстве, подобном производству печенья Britannia, почти исключительно используются многозонные туннельные печи.

• Передняя часть: Расширение теста и формирование его структуры.
• Средняя часть: выделение влаги и развитие вкуса.
• Задняя часть: Потемнение поверхности и стабилизация текстуры.

Благодаря зональному контролю температуры и регулированию скорости конвейера, заводы могут добиться высокой стабильности цвета и текстуры печенья Britannia, сохраняя при этом производственную мощность.

Охлаждение, сортировка и упаковка

После выпечки печенье «Британия» остается при высокой температуре. При непосредственной упаковке оно очень подвержено впитыванию влаги и разрушению. Поэтому на промышленных производственных линиях используются конвейерные системы принудительного охлаждения для охлаждения печенья «Британия» до комнатной температуры в контролируемые сроки.

После охлаждения печенье Britannia проходит автоматическую сортировку и подсчет, металлодетектор или контроль качества, а также автоматическую упаковку и запечатывание. Цель этого этапа — повышение эффективности, сокращение ручного труда и обеспечение стабильности продукции во время транспортировки и продажи.